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內(nèi)襯耐磨陶瓷管道：可加工陶瓷加工方法介紹
文章發(fā)布日期：2019-09-03 04:07
可加工陶瓷使用通常的金屬加工工具和設(shè)備就能加工出精密公差的產(chǎn)品，下面簡要的介紹一下它的加工工藝和方法。
一、可加工陶瓷車加工方法：
可加工陶瓷車加工操作的關(guān)鍵是使用低的切削速度，較低的轉(zhuǎn)速可以使工件冷卻,從而防止陶瓷表面小裂紋的產(chǎn)生,進刀速度0.05-0.3mm/r。水冷。在車制可加工陶瓷螺紋時,也應(yīng)該使用低速度運轉(zhuǎn),切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范圍內(nèi)。在進刀量和轉(zhuǎn)速合適的情況下,高速鋼和硬質(zhì)合金鋼刀頭都是可以使用的,而硬質(zhì)合金鋼刀頭更好一些。刀具的幾何參數(shù):
主偏角φ=80° 付偏角φ=5°-6°
刀傾角l=-2° 后 角a=0°-2°
前 角g=5°-25°
二、可加工陶瓷銑加工方法：
可加工陶瓷銑加工類似于車加工，使用硬質(zhì)合金工具，50-60rpm慢的轉(zhuǎn)速，進刀速率為0.03-0.4mm/r,切割深度為不大于3mm。對銑平面，端面或球面時，出屑槽的多少沒有關(guān)系，而對較小的銑件兩個出屑槽的銑刀比四個出屑槽銑刀好。
三、可加工陶瓷鉆加工方法:
可加工陶瓷鉆各種不同尺寸孔，轉(zhuǎn)速和進刀速率的關(guān)系如下
|
鉆頭尺寸（mm） |
轉(zhuǎn)速(rpm) |
進刀速率（mm/r） |
6-7
2-3
20
25
50 |
300
250
200
00
50 |
0.3
0.8
0.25
0.30
0.38 |
可加工陶瓷欲鉆較大孔時，好先鉆１.５mm左右的小孔，并且孔的底端面先鉆出一個同孔大小一致的錐面，以免鉆透時周邊崩落，這樣鉆孔效果可更好。或兩面對打。或做一個鉆模。如欲鉆較大孔時，好用6個8個 0個依次鉆?？杉庸ぬ沾杉庸け”跁r先加工好內(nèi)圓，放上工裝支撐圓內(nèi)部，再加工外圓。使用高速鋼、硬質(zhì)合金鉆頭或硬質(zhì)合金麻花鉆頭都可以。平頭鉆（群鉆）比尖頭鉆好，追求效率可以用鎢鋼鉆頭。
可加工陶瓷攻絲加工方法：
可加工陶瓷的攻絲與金屬材料的攻絲有些不同，所打的孔和要攻絲的孔的間隙應(yīng)當(dāng)比金屬的間隙要大些，攻絲時，孔中絲扣的兩邊是斜面，攻絲應(yīng)當(dāng)總是沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，不能反向旋轉(zhuǎn)，攻完后，工件在水中漂洗后再反出絲錐，四個出屑槽比兩個出屑槽的絲錐效果更好。水沖著攻，或者干脆放水里攻。
四、可加工陶瓷鋸加工方法:
可加工陶瓷可用各種類型的鋸來加工,鋼鋸是一種常用的工具，硬質(zhì)合金鋸條也可以使用，而用金剛石鋸，本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上，用碳化硅鋸片時，速度要降低。
五、可加工陶瓷研磨加工方法:
六、可加工陶瓷精加工方法：
七、可加工陶瓷冷卻方法：
為了得到精密公差的加工產(chǎn)品，需加入適量的冷卻劑來冷卻材料，如皂化液，煤油或水。（舉例）
（） 工件直徑：Ф20mm(車外圓)
刀具材料：YT5
切削用量：V=25.4米/分 S=0.085毫米/轉(zhuǎn) t=3.5毫米
加工200-250mm需刃磨一次。
（2） 工件直徑：Ф5(車外圓，打孔Ф2.2，深度25mm ）
車刀刀具材料：YT5,鉆頭材料W8Cr4V
切削用量 : V=7.65米/分 S=0.085毫米/轉(zhuǎn) t=2毫米
加工50毫米需刃磨一次。
打Ф2.2孔，手進刀。
銑削： n=02轉(zhuǎn)/分 S=4mm/分 t粗=-3毫米 t精=0.0-0.50mm
鉆孔：n=200-490轉(zhuǎn)/分
采用刀具：普通立銑刀，盤銑刀（單刀）,普通鉆頭。
對型面復(fù)雜，加工較困難的工件，好采取專用胎具。采用高速鋼刀具時車、銑、鉆可不用水冷卻。采用硬質(zhì)合金刀具時車、銑、鉆一般用水或乳化液冷卻。
注：陶瓷加工容易產(chǎn)生崩口，為消除崩口，在加工（特別是槽，孔，螺紋）過程中，工藝務(wù)必留一定的余量來消除崩口。