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耐磨陶瓷管件：陶瓷管生產過程
文章發(fā)布日期：2019-07-26 16:06
陶瓷管生產過程
陶瓷管磨介規(guī)格的選擇是根據磨機種類、被研磨粉料的類型、進料粒度、要求達到的粒度大小和分布、生產周期等要求選用的；本文依據客戶提供的陶瓷管應用條件和多年經驗推薦使用某種規(guī)格和裝填量。
耐磨陶瓷管
.陶瓷管填充量的選擇
普通裝填充量的計算公式為:
總容積х填充率х磨介填充密度=充填量
臥式密閉砂磨機立式密閉砂磨機立式開放砂磨機
填充率75%~85%70%~75%60%~70%
磨機總容積
Φ.5mm
Y-TZP磨介填充密度3.653.653.65
充填量56.25~63.7552.5~56.2545~52.5
2.陶瓷管研磨介質大小的選擇:
陶瓷管同一種工況，選用的珠子越細，球的噸損耗會加大，但能使物料磨得更細；如果單純從物料的終粒度來選擇,一般為：物料的終D50х(600~2200)較為普遍。
物料終D500.5μμ2μ
研磨介質尺寸0.8mm~.mm.6mm~2.2mm3.2mm~4mm
3.陶瓷管珠子尺寸和設備的匹配：
、料液和研磨介質的分離裝置的間隙，一般為研磨介質初始裝填尺寸的25%以內。如間隙為0.3mm的磨機，建議選擇的研磨介質尺寸不小于.2mm；
2、攪拌軸或環(huán)距離磨機內壁的距離,一般要大于研磨介質的三倍以上。如選用.5mm研磨介質，則攪拌軸和內壁的距離要大于4.5mm。