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什么是99氧化鋁陶瓷 99氧化鋁陶瓷的類別 99氧化鋁陶瓷成型方法 99氧化鋁陶瓷燒成技術(shù) 99氧化鋁陶瓷精加工 99氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝 99氧化鋁陶瓷特點(diǎn) 99氧化鋁陶瓷燒結(jié)設(shè)備 99氧化鋁陶瓷技術(shù)指標(biāo) 99氧化鋁陶瓷發(fā)展趨勢 其他99氧化鋁陶瓷問題 |
什么是99氧化鋁陶瓷 99氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。99氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。99氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因?yàn)槠涞男阅?，在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。
99氧化鋁陶瓷的類別 99氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。 高純型99氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)650—990℃，透射波長為～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。
普通型99氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通99氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。 99氧化鋁陶瓷成型方法 99氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。 摘其常用成型介紹： 、干壓成型：99氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過mm，長度與直徑之比不大于4∶的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)5～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對制造的99氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲大自由流動(dòng)效果，取得好壓力成型效果。
2、注漿成型法：注漿成型是99氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。 99氧化鋁陶瓷燒成技術(shù)
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。 99氧化鋁陶瓷精加工與封裝
有些99氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于99氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可采用<μm微米的Al203微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。 99氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝 為了增強(qiáng)99氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學(xué)強(qiáng)度，國外新推一種99氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術(shù)手段是在99氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在200℃～580℃的加熱處理，使99氧化鋁陶瓷鋼化。
經(jīng)強(qiáng)化的99氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度可在原基礎(chǔ)上大幅度增長，獲得具有超高強(qiáng)度的99氧化鋁陶瓷。 99氧化鋁陶瓷特點(diǎn) .硬度大 經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 2.耐磨性能較好 經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的7.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。 3.重量輕
其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。 99氧化鋁陶瓷燒結(jié)設(shè)備 工作室尺寸：長/280x2寬/450高（含推板） 推板尺寸：240L/270W/40H/mm，材料：特級耐玉莫來石（DGM90） 額定功率：約20KW 恒溫功率：約30KW（受產(chǎn)品重量、溫度、推進(jìn)速度影響，供參考）
控溫點(diǎn)數(shù)：0點(diǎn) 儀表控溫精度：±2℃（穩(wěn)態(tài)后）。 爐側(cè)壁表面溫升：≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。 推進(jìn)速度：500～500mm/h（連續(xù)可調(diào)） 保溫時(shí)間：5h（由推進(jìn)速度調(diào)節(jié)，推進(jìn)速度：980mm/h） 主推進(jìn)機(jī)推力：3T 工作電源：3相4線，380V
電窯大實(shí)體尺寸：約L/800W/700Hmm 99氧化鋁陶瓷技術(shù)指標(biāo) 耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目指標(biāo) 99氧化鋁陶瓷含量≥92% 密度≥3.6g/cm3 洛氏硬度≥80HRA 抗壓強(qiáng)度≥850Mpa 斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m/2 抗彎強(qiáng)度≥290MPa 導(dǎo)熱系數(shù)20W/m.K
熱膨脹系數(shù)：7.2×0-6m/m.K 99氧化鋁陶瓷發(fā)展趨勢 99氧化鋁陶瓷作為陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢： （）技術(shù)裝備水平將快速提高：計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等的成套設(shè)備有利地推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善。 （2）產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：國內(nèi)微晶99氧化鋁陶瓷制品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程。
（3）產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大：微晶99氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從99氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將為顯著。 其他99氧化鋁陶瓷問題 如有其他關(guān)于99氧化鋁陶瓷的相關(guān)問題，可咨詢鹽城遠(yuǎn)達(dá)陶瓷棒，服務(wù)熱線：。
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