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陶瓷貼片耐磨管道：怎么樣讓氧化鋁陶瓷快速成型？
文章發(fā)布日期：2019-07-21 03:38
陶瓷貼片耐磨管道：怎么樣讓氧化鋁陶瓷快速成型？
讓氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、注射、干壓、熱壓等多種成型方法，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出許多新型的成型技術(shù)，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種常用的成型技術(shù)：
種：干壓成型法
這種成型技術(shù)僅用于形狀簡(jiǎn)易，內(nèi)部厚度超過mm且直徑和長(zhǎng)度不超過4：的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機(jī)分機(jī)械室壓機(jī)和液壓式壓機(jī)，陶瓷貼片耐磨管道：有全自動(dòng)和半自動(dòng)的成型方式。其中壓機(jī)壓力時(shí)有200MPA,每分鐘可以生產(chǎn)工件5-50件左右，由于液壓式壓機(jī)的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時(shí)候，對(duì)于壓制工件的高度會(huì)產(chǎn)生不同。而機(jī)械式壓機(jī)則是相反的，它會(huì)隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對(duì)應(yīng)的壓力，這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后，尺寸發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾?，?duì)制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸控制有著很大影響。
第二種：注漿成型法
這是氧化鋁陶瓷早期的成型技術(shù)，成本價(jià)比較低適合外形復(fù)雜，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質(zhì)再添加粘結(jié)劑和解膠劑，經(jīng)過研磨之后再排氣，導(dǎo)入石膏模體內(nèi)。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時(shí)，還需要把多余出來(lái)的漿料倒出來(lái)，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度高的漿料。（圖/文 ）