在破碎作業(yè)中，由于被破碎物料一般是巖石、金屬礦石等堅(jiān)硬物體，零件的磨損是比較嚴(yán)重的?！笍?fù)合耐磨陶瓷管」通過(guò)對(duì)錘頭表面微觀形貌分析，錘頭的磨損過(guò)程屬于變形和沖蝕磨損綜合作用的結(jié)果。這是由于錘頭表面的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，錘頭的運(yùn)動(dòng)慣性對(duì)物料進(jìn)行打擊和擠壓破碎。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，這些物料與零件表面相互作用，不只是滑動(dòng)，還有沖擊、滾動(dòng)、沖刷等方式。當(dāng)磨料硬度超過(guò)材料硬度，磨料的棱角將刺入材料表面使材料發(fā)生塑性流動(dòng)而擠壓到凹坑的四周，材料變形到一定程度，磨料粒被壓碎。多個(gè)顆粒與坑周圍變形材料接觸，又使之變形，發(fā)生塑性流動(dòng)，加工硬化程度進(jìn)一步。當(dāng)超過(guò)材料的應(yīng)變疲勞時(shí)形成磨屑脫落。
隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來(lái)越大，同時(shí)對(duì)耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時(shí)具有高韌性和高強(qiáng)度這兩種性能在實(shí)際中很難實(shí)現(xiàn)，而雙金屬?gòu)?fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機(jī)的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬?gòu)?fù)合材料制作的錘頭為合適。
雙金屬?gòu)?fù)合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用。「復(fù)合耐磨陶瓷管」它的需求量是非常高的。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已獲得廣泛的應(yīng)用。目前雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實(shí)現(xiàn)材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應(yīng)用。
在實(shí)際生產(chǎn)中需要大量耐沖擊并能進(jìn)行加工裝配的耐磨不見(jiàn)，單一材料的零件無(wú)法滿足生產(chǎn)過(guò)程中多方面的要求。該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對(duì)于破碎機(jī)錘頭來(lái)說(shuō)，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來(lái)的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要得多。
綜上所述，利用高鉻鑄鐵的抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性的特點(diǎn)，采用高鉻鑄鐵／碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭。錘頭生產(chǎn)設(shè)計(jì)根據(jù)鑲鑄工藝的原理，把整個(gè)過(guò)程設(shè)計(jì)為：造型、預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置１０個(gè)錘頭，錘頭呈圓周方向均勻布置，錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型。